2025-09-26
పాలిస్టర్మరియు నైలాన్వస్త్రాలు మరియు పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు సింథటిక్ ఫైబర్స్. ప్రతి దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి కొన్ని సారూప్యతలను కూడా పంచుకుంటాయి. వారి సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ఈ ఫైబర్లను బాగా ఎంచుకోవడానికి మరియు వర్తింపజేయడానికి మాకు సహాయపడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వాటిని ఒకదానికొకటి ప్రత్యామ్నాయం చేయవచ్చు. నిర్దిష్ట తేడాలు వాటి ప్రాథమిక లక్షణాలలో మాత్రమే కాకుండా, నిర్దిష్ట వాతావరణంలో వాటి వాస్తవ విధుల్లో కూడా ఉంటాయి.
నైలాన్పాలిస్టర్ కంటే UV ఎక్స్పోజర్ కింద వేగంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు మరింత వేగంగా క్షీణిస్తుంది. బహిరంగ పదార్థాలకు కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగల మరియు UV నిరోధకత, అధిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, బూజు నిరోధకత మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉప్పునీటి నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉన్న నూలు అవసరం. బహిరంగ అనువర్తనాల్లో పాలిస్టర్ ఎక్కువగా ఉపయోగించే నూలు. పాలిస్టర్ ఫైబర్ సహజంగా UV- నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కుషన్లు, అప్హోల్స్టరీ, సెయిల్స్, కాన్వాస్ కవర్లు, బోట్ కవర్లు, అవేంటింగ్స్, గుడారాలు, టార్పాలిన్స్, జియోటెక్స్టైల్స్ మరియు అన్ని అవుట్డూర్ అనువర్తనాలు వంటి వివిధ బహిరంగ ఉపయోగాలకు సిఫార్సు చేయబడింది.
నైలాన్ పాలిస్టర్ కంటే తేమను మరింత సులభంగా గ్రహిస్తుంది (పాలిస్టర్ యొక్క 0.4% తో పోలిస్తే నైలాన్ సుమారు 4% తేమను కలిగి ఉంది) మరియు తడిగా ఉన్నప్పుడు దాని అసలు పొడవులో సుమారు 3.5% విస్తరించి, గుడారాలకు ఇష్టపడే పదార్థంగా మారుతుంది.
ఇండోర్ అనువర్తనాల కోసం, UV నిరోధకత తక్కువ ప్రాముఖ్యత సంతరించుకుంటుంది, అయితే బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు సాగతీత మరింత ముఖ్యమైనవి. నైలాన్ పాలిస్టర్ కంటే ఎక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది, మరియు దాని అద్భుతమైన సాగిన మరియు రికవరీ లక్షణాలు అప్హోల్స్టరీ మెటీరియల్స్ మరియు నూలు వంటి అధిక-లోడ్ పదార్థాలకు, అలాగే తివాచీలు మరియు ఇతర కృత్రిమ ఉపరితలాలకు ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, నైలాన్ హైడ్రోకార్బన్లకు (గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్ మరియు డీజిల్) అద్భుతమైన నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుండగా, నూనెలు, డిటర్జెంట్లు మరియు అల్కాలిస్, ఇది ఆక్సిడెంట్లు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, వేడి అకర్బన ఆమ్లాలు మరియు సుగంధ ఆల్కహాల్ల ద్వారా దాడి చేసే అవకాశం ఉంది. నైలాన్ సాంద్రీకృత హైడ్రోక్లోరిక్, సల్ఫ్యూరిక్ మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాలలో కూడా కరిగిపోతుంది మరియు పాక్షికంగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు ఫార్మిక్ ఆమ్లంలో కరుగుతుంది.
పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ మల్టీఫిలమెంట్ నూలులు ఇలాంటి డెనియర్ లేదా పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారి తుది వినియోగ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, వాటిని వివిధ రకాల పారిశ్రామిక నూలులు లేదా కుట్టు థ్రెడ్లలో కలిపి వక్రీకరించవచ్చు. నైలాన్ కుట్టు థ్రెడ్ పాలిస్టర్ కంటే ఎక్కువ బలం-నుండి-సరళ సాంద్రత నిష్పత్తి (చిత్తశుద్ధి) కలిగి ఉంటుంది. చిత్తశుద్ధి సాధారణంగా డెనియర్ (జిపిడి) గ్రాములలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది, అధిక-టెనాసిటీ (హెచ్టి) పాలిస్టర్ సాధారణంగా 9.0 జిపిడి మరియు నైలాన్ 6,6 10.0 జిపిడి కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, బలం మాత్రమే మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నైలాన్ ఉత్తమ ఎంపికగా కనిపిస్తుంది.
పాలిస్టర్ థ్రెడ్ కంటే నైలాన్ థ్రెడ్ రంగు వేయడం సులభం, మరియు చాలా రంగు వలస సమస్యలు పాలిస్టర్తో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ముదురు షేడ్స్లో. సొల్యూషన్-డైడ్ పాలిస్టర్ ప్యాకేజీ-డైడ్ నూలుపై ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. విస్తరించిన కాలానికి ≥ 150 ° C ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు నైలాన్ మరింత సులభంగా పసుపు రంగులో ఉంటుంది, అయితే పాలిస్టర్ దాని ప్రకాశవంతమైన రంగులను నిలుపుకుంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు నైలాన్ మరియు పాలిస్టర్ను అదేవిధంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, 228 ° C చుట్టూ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి మరియు 260 ° C చుట్టూ కరుగుతాయి. అయినప్పటికీ, పాలిస్టర్ కంటే నైలాన్ రీసైకిల్ చేయడం చాలా కష్టం. పాలిస్టర్ రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు చాలా ఉన్నప్పటికీ, నైలాన్ రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు పరిమితం. నైలాన్ కరిగిపోయినప్పుడు విషపూరితమైన మరియు ప్రమాదకర పదార్ధాలుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది రీసైకిల్ చేయడానికి ఖరీదైనది.
పాలిస్టర్సహజంగా స్టెయిన్-రెసిస్టెంట్, అదనపు రసాయనాలు అవసరం లేదు మరియు నైలాన్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
మల్టీఫిలమెంట్ నైలాన్ సమానమైన డెనియర్ యొక్క పాలిస్టర్ కంటే చాలా ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది, కొన్ని సందర్భాల్లో 2.5 రెట్లు ఎక్కువ. అందువల్ల, భౌతిక మరియు రసాయన అవసరాలు సమానంగా ఉన్నప్పుడు లేదా ఆందోళన చెందకపోయినా, నైలాన్కు బదులుగా పాలిస్టర్ను పరిగణించాలి. నిర్దిష్ట ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.