పాలిస్టర్మరియు నైలాన్వస్త్రాలు మరియు పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు సింథటిక్ ఫైబర్లు. ప్రతి దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలు ఉన్నప్పటికీ, అవి కొన్ని సారూప్యతలను కూడా పంచుకుంటాయి. వారి సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ఈ ఫైబర్లను బాగా ఎంచుకుని, వర్తింపజేయడంలో మాకు సహాయపడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, అవి ఒకదానికొకటి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి. నిర్దిష్ట వ్యత్యాసాలు వాటి ప్రాథమిక లక్షణాల్లో మాత్రమే కాకుండా నిర్దిష్ట పరిసరాలలో వాటి వాస్తవ విధుల్లో కూడా ఉంటాయి.
నైలాన్పాలిస్టర్ కంటే UV ఎక్స్పోజర్లో వేగంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు మరింత వేగంగా క్షీణిస్తుంది. బహిరంగ పదార్థాలకు కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగల నూలు అవసరం మరియు UV నిరోధకత, అధిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, బూజు నిరోధకత మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఉప్పునీటి నిరోధకత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. పాలిస్టర్ అనేది బహిరంగ అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగించే నూలు. పాలిస్టర్ ఫైబర్ సహజంగా UV-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కుషన్లు, అప్హోల్స్టరీ, సెయిల్స్, కాన్వాస్ కవర్లు, బోట్ కవర్లు, గుడారాలు, టెంట్లు, టార్పాలిన్లు, జియోటెక్స్టైల్స్ మరియు అన్ని అవుట్డోర్ అప్లికేషన్ల వంటి వివిధ రకాల బహిరంగ ఉపయోగాలకు సిఫార్సు చేయబడింది.
నైలాన్ పాలిస్టర్ కంటే తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది (పాలియెస్టర్ యొక్క 0.4%తో పోలిస్తే నైలాన్ దాదాపు 4% తేమను తిరిగి పొందుతుంది) మరియు తడిగా ఉన్నప్పుడు దాని అసలు పొడవులో సుమారుగా 3.5% విస్తరించి, గుడారాలకు ఇది ప్రాధాన్య పదార్థంగా మారుతుంది.
ఇండోర్ అప్లికేషన్ల కోసం, UV నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే బలం, రాపిడి నిరోధకత మరియు సాగదీయడం మరింత ముఖ్యమైనవి. నైలాన్ పాలిస్టర్ కంటే ఎక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు రాపిడి నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు దాని అద్భుతమైన సాగదీయడం మరియు పునరుద్ధరణ లక్షణాలు అప్హోల్స్టరీ పదార్థాలు మరియు నూలులు, అలాగే తివాచీలు మరియు ఇతర కృత్రిమ ఉపరితలాలు వంటి అధిక-లోడ్ పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఎంపికగా చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, నైలాన్ హైడ్రోకార్బన్లు (గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్ మరియు డీజిల్), నూనెలు, డిటర్జెంట్లు మరియు ఆల్కాలిస్లకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను ప్రదర్శిస్తుండగా, ఇది ఆక్సిడెంట్లు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, వేడి అకర్బన ఆమ్లాలు మరియు సుగంధ ఆల్కహాల్ల ద్వారా దాడికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. నైలాన్ సాంద్రీకృత హైడ్రోక్లోరిక్, సల్ఫ్యూరిక్ మరియు నైట్రిక్ యాసిడ్ ద్రావణాలలో కూడా కరిగిపోతుంది మరియు పాక్షికంగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు ఫార్మిక్ ఆమ్లంలో కరుగుతుంది.
పాలిస్టర్ మరియు నైలాన్ మల్టీఫిలమెంట్ నూలులు ఒకే విధమైన డెనియర్ లేదా పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారి తుది వినియోగ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, వాటిని మిళితం చేయవచ్చు మరియు వివిధ రకాల పారిశ్రామిక నూలులు లేదా కుట్టు దారాలలోకి వక్రీకరించవచ్చు. నైలాన్ కుట్టు దారం పాలిస్టర్ కంటే ఎక్కువ స్ట్రెంగ్త్-టు-లీనియర్ డెన్సిటీ రేషియో (టెనాసిటీ)ని కలిగి ఉంటుంది. దృఢత్వం సాధారణంగా 9.0 gpd మరియు నైలాన్ 6,6 10.0 gpd కలిగి ఉన్న హై-టెన్సిటీ (HT) పాలిస్టర్తో ప్రతి డెనియర్ (gpd) గ్రాములలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది. అందువల్ల, బలం మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, నైలాన్ ఉత్తమ ఎంపికగా కనిపిస్తుంది.
పాలిస్టర్ థ్రెడ్ కంటే నైలాన్ థ్రెడ్ రంగు వేయడం సులభం, మరియు చాలా డై మైగ్రేషన్ సమస్యలు పాలిస్టర్తో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా ముదురు రంగులో ఉంటాయి. సొల్యూషన్-డైడ్ పాలిస్టర్ ప్యాకేజీ-డైడ్ నూలు కంటే ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. నైలాన్ ఎక్కువ కాలం ఉష్ణోగ్రతలు ≥150°Cకి గురైనప్పుడు మరింత సులభంగా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, అయితే పాలిస్టర్ దాని ప్రకాశవంతమైన రంగులను నిలుపుకుంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు నైలాన్ మరియు పాలిస్టర్లను ప్రభావితం చేస్తాయి, 228°C చుట్టూ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు 260°C చుట్టూ కరుగుతాయి. అయినప్పటికీ, పాలిస్టర్ కంటే నైలాన్ రీసైకిల్ చేయడం చాలా కష్టం. పాలిస్టర్ రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు చాలా ఉన్నప్పటికీ, నైలాన్ రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు పరిమితంగా ఉన్నాయి. నైలాన్ కరిగినప్పుడు విషపూరితమైన మరియు ప్రమాదకరమైన పదార్ధాలుగా కుళ్ళిపోతుంది, దీని వలన రీసైకిల్ చేయడం ఖరీదైనది.
పాలిస్టర్సహజంగా స్టెయిన్-రెసిస్టెంట్, అదనపు రసాయనాలు అవసరం లేదు మరియు నైలాన్ కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
మల్టీఫిలమెంట్ నైలాన్ సమానమైన డెనియర్ యొక్క పాలిస్టర్ కంటే చాలా ఎక్కువ ఖర్చవుతుంది, కొన్ని సందర్భాల్లో 2.5 రెట్లు ఎక్కువ. అందువల్ల, భౌతిక మరియు రసాయన అవసరాలు సారూప్యంగా లేదా ఆందోళన కలిగించనప్పుడు, నైలాన్కు బదులుగా పాలిస్టర్ను పరిగణించాలి. నిర్దిష్ట ఎంపిక నిర్దిష్ట పరిస్థితి మరియు ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.